不銹鋼反應釜表面處理方法

 近年不銹鋼的出再和大量使用，推動了不銹鋼工業(yè)的進程。由于具有優(yōu)良的性能和銀光閃閃的外表，備受使用者的青睞。不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的可加工性，外觀的精美性，以及無毒無危害性，廣泛地應用于宇航、海洋、軍工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑裝潢、交通車輛的裝飾上。
  

   不銹鋼反應釜

    不銹鋼的表面自然色調(diào)雖可提供美感和清潔感，但其銀色的光澤又會令人疏遠。不銹鋼應用范圍的擴大，對其表面色彩的要求也在相應提高。不銹鋼著色膜的顯色機理不同于鋁合金著色膜。不銹鋼著色不是用染料著色形成有色的表面層，而是在不銹鋼表面形成無色透明的氧化膜對光干涉的結(jié)果，色澤經(jīng)久耐用。
  

       不光是對不銹鋼焊縫，對不銹鋼板面也需要進行酸洗鈍化處理，主要是去除油污，形成一層鈍化膜，提高耐腐蝕性能。不銹鋼的表面處理技術分為：預處理、氧化皮的清除和酸洗、拋光、電鍍、高溫抗氧化涂層及耐蝕涂層、鈍化、著色、化學著彩色、電化學著彩色、化學與電化學腐蝕加工等。

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法
表面本色白化處理；
表面鏡面光亮處理；
表面著色處理；
       表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。

       不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：

表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
         ⑴化學氧化著色法；
         ⑵電化學氧化著色法；
         ⑶離子沉積氧化物著色法；
         ⑷高溫氧化著色法；
         ⑸氣相裂解著色法。
 
表面處理：清理打磨，如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。機械拋光，要采用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。除油除塵，不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。水噴砂處理，要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。酸洗鈍化，不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。清洗干燥，酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。 保護，不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。避免再加工，不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。
 
各種方法簡單概況如下：

化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。
離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
氣相裂解著色法：較為復雜，在工業(yè)中應用較少。   
       我公司生產(chǎn)的各種不銹鋼制品，一般情況下對表面及其焊縫進行最基本的處理，滿足基本的使用要求，如有特殊要求時在訂購設備時提出。