大型反應器處理化學鍍鎳
近年來，化學鍍鎳在許多領域的應用已有報道，但幾乎僅限于一些小工件，6m3反應器的處理還沒有報道。
反應釜為聚苯乙烯攪拌釜。與18-8不銹鋼相比，化學鍍鎳碳鋼內表面處理可節(jié)省投資40%以上。化學鍍鎳磷合金涂層在釜內起到防腐、抗侵蝕和阻擋鐵離子污染產品的作用

導熱油加熱反應釜
2.釜內表面的化學鍍鎳處理
2.1現(xiàn)有化學鍍鎳條件包括1個6.4m3鐵水罐(3.6米1.2米1.5米)、1個5.6m  3水罐(3.6米1.2米1.3米)、1個4.8m  3酸水罐(2.5米1.5米1.3米)、2個3.0m  3堿水罐(2.5米1.0米1.3米)和一臺跨度為4米3t的起重機。整條生產線占地6米30米。這些條件不能滿足6m3反應器浸鍍工藝的要求。反應器的自重為5.4噸，內部容積為6立方米。如果反應器充滿電鍍液，總重量超過12t。為安全起見，反應器本體直立固定在廠房外露的天平上，反應器與電鍍槽之間的距離為35m。
根據(jù)上述情況，配備一臺潛水泵和一臺管道泵，出口流量為15m3/h，并配有幾根軟管。根據(jù)反應器的特點，制定了化學鍍鎳處理工藝。
2.2反應釜內表面化學鍍鎳處理工藝

搪瓷反應釜
用軟管連接罐、泵和反應釜。首先，抽水進行試運行和檢漏。潛水泵向釜內注水需要50分鐘，管道泵排出釜內水需要40分鐘。也就是說，釜底和釜頂?shù)慕佑|時間相差90分鐘。如果采用全浸法進行酸洗，可能會導致釜的上部未完全酸洗，而釜底已被過度腐蝕，因此只能采用噴淋法進行酸洗。由于每個過程的性質、目的和時間不同，不可能在一個工作班次內完成所有過程。只有根據(jù)具體情況，各工序才能分段施工完成，并事先制定了嚴格的施工程序。(1)檢查-手動除渣-除銹-水沖洗。用來自釜內和夾套通的蒸汽填充加熱的堿性洗滌液1小時，并停留過夜。(3)清洗并噴灑10分鐘。
(4)噴涂酸洗40分鐘，再用人體孔入釜，噴涂檢查30分鐘。潛水泵連續(xù)工作，管道泵間歇工作，釜內酸被泵送回酸罐。5]用冷水沖洗5分鐘。
用熱水沖洗5min。
(7)注入加熱至工作溫度882的化學鍍鎳磷溶液。釜內灌滿后，將釜的回液管出口端放入釜頂?shù)娜丝字校蜷_管道泵使電鍍液上下循環(huán)，在釜內，不同高度掛板定期測量厚度，打開蒸汽閥，用釜夾套中的蒸汽加熱控制溫度。
(8)噴水10分鐘。
用熱水沖洗10分鐘。
2.3 化學鍍鎳在釜內表面的成果和討論
清洗并干燥釜內后，用測厚儀沿垂直方向在多個點測量。涂層的厚度在底部達到103m，并且從底部到頂部逐漸減小。水壺人孔上方半徑約40厘米的一圈圓環(huán)基本上沒有涂層。多孔試劑的制備：鐵氰化鉀15克/升氰化鈉50克/升
對于人孔下方不同高度的多點多孔試劑測試，保持濾紙濕潤5分鐘，沒有藍點，證明沒有多孔。
由于預處理后需要50分鐘將鍍液泵至滿，鍍后需要40分鐘將鍍液從槽底管道泵中排出，槽底與槽上部的接觸時間不可避免的會相差90分鐘，槽底與上表面的涂層厚度也會不同。為了減小上下厚度之間的差異，應盡可能增加潛水泵和釜底管式泵的功率，以縮短裝載和排放電鍍液的時間。但是，應考慮其他輔助設備和安全因素。由于泵和水壺是用增強塑料軟管連接的，這種軟管的口徑規(guī)格有限，大口徑軟管和金屬管之間的連接很難密封和緊固。隨著泵的功率增加，軟管上的壓力增加，這些接頭被沖洗的可能性增加。無論是酸性溶液還是電鍍溶液從這些界面中流出，對操作人員來說都是危險的。因此，泵和軟管的選擇必須盡可能滿足工藝要求，還必須考慮安全因素。
水壺頂部沒有電鍍的原因是，當使用化學鍍鎳時，釜內表面將產生大量的H2。大部分H2將從人孔中排出，但大量的H2將積聚在水壺頂部，無法排出，從而形成一個空氣室，將電鍍液與頂部表面隔離，因此這部分沒有電鍍。作為回應，采用電刷鍍來解決這個問題。然而，由于用戶要求的供應時間較短，僅使用了30m的電刷鍍，并且在孔隙率實驗中仍然出現(xiàn)藍點。據(jù)估計，這部分的耐腐蝕性不會很好。用電刷鍍作為耐蝕涂層，特別是大面積電刷鍍，修復化學鍍鎳的缺陷還有很多工作要做。
反應器頂部沒有電鍍是可以避免的。方法是在頂部留下通氣孔。對于這種6m3反應器，頂部的攪拌軸應提前拆除，并在處理后安裝。
結論
(1)大反應釜內表面的化學鍍鎳處理可以通過將工件固定在槽外并泵送鍍液來實現(xiàn)。
(2)工件頂部應留有放氫孔。